100噸液壓沖床的結構設計原理
100噸液壓沖床的結構設計原理
液壓沖床設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
四川客戶年前來山東威力重工液壓機生產廠家考察拉伸不銹鋼板材使用什么樣的機器,綜合使用臺面、板材厚度、開口行程等多方面因素,推薦100噸液壓沖床加工完成。

圖片僅供參考,詳詢熱線:18306370979(陳女士)
100噸液壓沖床的性能特點:
1、優質鋼板焊接機身,均經過回火(或振動時效),拋丸處理,剛性好,精度穩定;
2、曲軸縱置,結構緊湊,曲軸經高頻率淬火后磨削處理,光潔度好,轉動靈活;矩形六面加長導軌,導向面青銅鑲板,導向精度高;
3、氣動雙平衡缸,平衡滑塊和上模重量,降低沖擊和噪音,消除連桿與滑塊間隙,減少受力零件沖擊與磨損;
4、整體采用進口PLC集中控制,氣路選用進口安全雙聯閥控制,可實現點動、寸動、單次和連續沖壓;
5、滑塊、導軌、工作臺板、連桿、接套等關鍵件均采用樹脂砂制造,與一般的粘土砂制造相比,改善表面粗糙度1-2級,提高尺寸精度2-3級。
以上可得,100噸液壓沖床的結構設計原理。且100噸液壓沖床是一款實用新型沖床,是將傳統機械式沖床,靠飛輪慣性通過曲柄滾動供給的剛性沖壓,改為液壓體系供給的柔性沖壓,并很好的處理了液壓快速沖壓技能,裝模調理行程選用先進的數控體系,紅外線感應安全維護裝置,較傳統機械沖床更為安全。使之成為一款將傳統機械式沖床升級換代真實意義上的數控、安全的100T液壓沖床。

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